环氧地坪施工流程步骤|环氧地坪涂料施工流程

 环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝，质地坚实，耐性佳，防腐，防水，防尘，保养方便，维护费用低廉等优点。环氧地坪主要是环氧底漆、环氧中涂、 渗透固化剂、水性环氧，开始是用于功能性地坪：如防腐，耐磨，防滑，发展到通用的普通工业地坪；除了具有功能性的要求，还具有装饰性的效果。聚脲由异氰酸酯与氨基化合物两个组份组成，这两个组分的化学活性极高，混合后快速反应瞬间固化，故它需要专门的高温高压撞击式混合设备对聚脲的两个组份的快速化学反应进行有效的控制。在工业地坪获得广泛应用的基础上，随着人们生活水平的不断提高，现已在家庭装潢中得以推广应用。环氧地坪已成为我国发展速度最快的产业之一，引起众人的注意。它可象水泥制品那样实现工厂化生产，前景更可观！

双正公司是山东省最大的地坪施工企业之一。可一次性承接6万平米的地坪施工工程，是大型停车库、无尘车间、耐磨仓库等高要求场所的理想选择。本公司先后投资上百万，拥有十多台大中型地坪机械设备、红外线仪器等各类施工工具一应俱全。公司以人为本，不断吸取和培养多名技术人才，10年以上的地坪师4名，3个技术精湛的施工分队，为客户提供良好的质量和服务保障。

公司下设行政办、财务室、营销部、技术部和仓库等重要职能部门，各部门分工明确，制度完善，团结协作，以积极的态度来面对客户，以优质的服务来回报客户，以客户的标准来要求自己的工作。双正以“低价位、高品质、优服务、重信誉”的经营理念，赢得众多客户的青睐!环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。可根据不同的用途要求设计多种方案： 如薄层涂装，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂装，砂浆型涂装，防静电，防腐蚀涂装等。环氧地坪大致可以分为：环氧树脂磨石地坪、环氧树脂彩砂压砂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂砂浆型地坪、环氧树脂平涂型地坪。      

                                                                          环氧地坪施工工艺

一、施工准备

环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘刀、平底刮板。

二、基层处理

环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全暴露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等垃圾清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。

三、施工步骤

(一)环氧底涂施工

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌.

3、搅拌均匀后，采用刮刀或滚筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加强附作力。

5、待*一遍干固后再施涂环氧中涂层。

(二)环氧中涂层施工

1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除;

2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂;

3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。

4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。

5、灰尘处理干净。

检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。

(三)环氧腻子层施工

1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度;

2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。

检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

(四)环氧面涂层施工

1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除;

2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌;

3、使用辊筒将材料均匀涂布;

4、*一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。

5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍。

6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。

检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无zhen孔、光洁、平整。

 环氧地坪施工环境要求高"八度"                                                                                       1°硬度                                              

硬度是指涂装基面的强度或混凝土基面的标号。

涂装基面的硬度从根本上决定涂层的使用年限、涂层的附着力和涂层使用效果。

 2°平整度                                          

平整度是指涂装基面平整与否的关键指标。

基面的平整度从根本上决定涂层的平整度，涂层的平整度直接影响到涂层的使用效果。

3°厚度                                               

厚度是指涂装基面（结构层）最面上一层混凝土的厚度，不是指整个基层的厚度。厚度太薄，则容易脱层、空鼓。 要求面层的结构层的最小厚度为5CM的硬度C25以上。

4°湿度                                               

湿度是指涂装基面的含水率和涂装环境的空气湿度。

不同地坪涂料对涂装基面含水率要求不一致，环氧树脂地坪涂料要求8%以下，甲基丙烯酸甲酯树脂要求10%左右。

基面的含水率超标，则可能涂层出现水泡、起鼓、整片脱落等现象。

空气中的含水率即湿度，可以用湿度计测量，一般环氧地坪漆施工时最好湿度在85%以下，但不要低于30% 。

 5°温度                                              

温度是指涂装环境的温度，可以用温度计测量。

不同种类的地坪涂料对温度的要求是不一致的。环氧要求在5℃以上，当然温度太高也不能施工。，一者危险，二则固化太快不利于涂层性能展现。

 6°洁净度                                          

洁净度是指除涂装地坪涂料之外再无其他涂料或杂物包括灰尘、油污、水泥残渣、其他油漆等。

7°通风度                           

通风度，是涂装环境通风与否的指标等 。

因双组份或多组分的地坪涂料固化时会产生热量和水气必须及时由流动空气带走，所以要求涂装环境相对通风，但也不能太过通风。

8°粗糙度                                           

粗糙度，是指涂装基面的表面的较小间距和微小峰谷的不平度。

地面基面的两波峰或波谷之间的局距离（波距）很小要求1mm以下。它属于几何形状误差。基面的粗糙度越小，则表面越光滑，涂层与基面的接触面积比也就越小，涂层的附着力也会下降，反之则涂层的附着力将提高。

                                                                                                                    环氧地坪使用时的八项注意

01边生产边施工时，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入未干透的漆膜环氧地坪。

02

容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走廊应每天用宽布拖把清洁1-2次。

03

地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨地面，减少地面磨损。

04

员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。

05

叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖 拽刮伤环氧地坪。

06

车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。

07

机修工具尽量避免砸落地面。如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作业。

08

车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。环氧地坪使用得当，使用年数会延长，一般为10年左右。

环氧地坪，八项注意

持久耐脏，干净如新

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1. 基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。 

2. 素地需摄生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 

3. 清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 

4. 彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 

5. 清除积水，并使潮处彻底干燥。 

6. 表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 

7. 平整的表面答应旷地空闲为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 

8. 地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 

9. 用环氧砂浆补平地面。 

10. 对地坪表面的洞孔和显著凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 

11. 施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 

涂饰封锁涂料

1. 在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封锁底涂料一道。 

2. 环氧封锁漆有很强的渗透渗出性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗透基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必需连续，不得中断，涂布量以表面恰好饱和为准。 

3. 局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必需在下道工序施工前打磨处理好。 

批刮批刮料

1. 在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等机能，并调整地面平整度。 

2. 用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压机能。 

3. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 

4. 用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌平均、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 

5. 用砂袋式无尘动弹磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 

6. 两道腻子实干以后，如有麻面、裂痕处应提高前辈行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 

7. 石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地面详细情况确定。 

涂饰地坪漆中间层

1. 在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 

2. 此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 

3. 此遍还利便甲方对设备安装等的铺排。

涂饰地坪漆面层

1. 在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 

2. 涂装前应对于中间层用砂袋式无尘动弹磨砂机进行打磨、吸尘。 

3. 如甲方在中间层实干后，提高前辈行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

留意事项 

1. 施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 

2. 施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记实，以备查考。 

3. 因为地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌平均。 

4. 地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。 

5. 地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的机能。 

6. 地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的透风和采取可靠的安全防范措施。 

7. 配料要留意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。